4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃高溫范圍圖內，具與軟玻離近意的澎脹數值，在與合理的軟玻離配對封接。此類耐熱合金鋼中含帶鉻，經被腐蝕治理 后，耐熱合金鋼外面轉化特別高密度的被腐蝕膜，與基體運用結實，且與軟玻離侵潤性性好。由于，能榮獲高強度的封接面。是電真空體工業中的根本封接空間結構建筑材料。

1.14J47相關材料鋼材牌號4J47。

1.24J47近意品種見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47相關材料的技術應用標YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封黏結金技術應用環境》。

1.44J47電學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱操作管理辦法標準規則的彭脹常數穩定性檢則制樣在氡氣積極性里將制樣電加熱至1100℃?20℃,保暖15min，以好達到5℃/min訪問速度冷至200℃一些入選。

1.64J47品系規格型號與產生的情形品系有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47鍛煉與冶煉生產技術用非蒸空感受到爐、蒸空感受到爐或電弧放電爐鍛煉。

1.84J47技術應該用概貌與唯一性的要求該組成金經中國航空工廠里的使用，安全性平衡。主要是在自制各式各樣電真空度元配件，如網絡束管的陽帽等。在技術應該用中應以建議選用的有機玻璃鋼與耐熱鎂合金的回縮常數相配對。為不斷提高材料與有機玻璃鋼的封接程度，限制耐熱鎂合金中富含必然的鋁、鈰。在熱操作時，應盡量不要其晶粒大小過大，以衡量帶材有積極的深沖引伸安全性及氣密性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47性溫能

2.1.14J47溶解溫濕度超范圍該碳素鋼的溶解溫濕度約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該合金材料的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線膨漲彈性標準值基準約定的平均水平線膨漲彈性標準值見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47密度計算公式見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電性

2.3.14J47熱敏電阻率見表2-1。

2.3.24J47內阻室內溫度因子見表2-4。

2.44J47永久磁鐵能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47合金鋼的磁體能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47物理能力金屬在霸氣、談水和大海中兼備最好的耐銹蝕性；有好的的抗銹蝕能力。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47水平原則標準的使用性能

3.1.14J47洛氏強度深沖態帶材的維氏洛氏強度應超過相等190。厚薄不算太少于0.2mm時不為洛氏強度檢驗。

3.1.24J47抗拉能力力度力度不銹鋼帶材的抗拉能力力度力度應非常符合表3-1的規定。

表3-1 

3.24J47空調室溫及繁多室溫下的運動學耐腐蝕性

3.2.14J47密度鎂合金帶材（退火處理形態）的密度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47拉長效果碳素鋼（淬火階段）在在常溫的拉長效果見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47長時間和熱變形功能

3.44J47身體疲勞的性能

3.54J47延展性性

3.5.14J47應力松弛模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變濕度

4.24J47耗時-水溫-公司轉換曲線擬合

4.34J47金屬組識性架構該金屬在Fe-Ni-Cr三合相圖的相對穩定奧氏體部分。金屬為單相電奧氏體組識性。

4.44J47金屬材質晶粒度度度度度標準指定指定，硬質合金深沖態帶材的金屬材質晶粒度度度度度應不需不低于7級，需不低于7級的金屬材質晶粒度度度度度不容許低于面積的10%。的板厚需不低于0.13mm的帶材基本上月均金屬材質晶粒度度度度度時，沿帶材的板厚位置金屬材質晶粒度度度度位數應不不低于9個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47注射成型耐磨性該各種各樣合金類類體現了順暢的冷、熱加工制作處理耐磨性，可弄成各種各樣多樣化形式的工件。4J47、各種各樣合金類類的熱加工制作處理溫度表在1160℃兩邊。該各種各樣合金類類應逃避在含氛圍中放熱。當帶材冷應力應變率達到70%時，去應力退火后該使得塑性材料各向[6]。

5.24J47補焊能該鎳鋼可選取電孤焊、氧乙炔焊。在預脫色反應正確處理后，尤其在與磨砂玻璃鋼封接后，不好確定電阻功率焊。該鎳鋼與磨砂玻璃鋼封接時需確定預脫色反應正確處理。

5.34J47零件加工熱處置施工工藝熱處置可分為：削除載荷熱工作回火工作、期間熱工作回火工作、預防氧化處置。

(1)除去載荷比淬火為除去工件在機器生產制造后的殘存載荷比，要實行除去載荷比淬火：工件在自我保護環境添加熱到470～540℃，外保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中間商退火處理為驅除合金材料在冷扎、冷拔、冷沖壓模具時中給予的制作制造疏松跡象，以便于仍然制作制造。工件的需到保護課堂氣氛里加熱到800～900℃，保熱20min，爐冷或空冷。

(3)預陽極鈍化補救為使鎳鋼外表轉化成多一層料厚飽滿、高密度的陽極鈍化膜，該陽極鈍化膜與基體通過牢固性，且能非常好地與熔融的玻璃鋼侵潤。零配件在達到飽和狀態濕氫中，高溫到1150～1250℃，隔溫30～50min,空冷。零配件的增重在0.2～0.4mg/cm2超范圍為宜。

5.44J47外面層治理工學院藝外面層治理可使用噴砂、拋光、酸洗工藝鈍化。錳鋼在封接前可在＋或酐＋中酸洗工藝鈍化。

5.54J47銑削制作與銑削性能指標指標該和金銑削制作基本特性和奧氏體不銹鋼材質形似。制作時選擇飛速鋼或孔狀和金屬具，低速度銑削制作。銑削時有利于用制冷劑。該和金銑削性能指標指標良好的。