GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 慨述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基結晶固化型彎曲變形室溫耐熱碳素鋼，食用環境的溫度領域540℃～570℃，高食用環境的溫度大約677℃。耐熱碳素鋼加進鉻、鉬物質采取固溶淬煉，加進高鈦、低鋁物質變成γ′有效期淬煉相，時鈷物質使鈦、鋁在固溶體中的熔化分解度減少，促成γ′相揮發量加強，而使提生γ′相的熱穩界定性，減少γ′相的堆垛層錯能。耐熱碳素鋼的*，兼具優等的抗能力松懈的功能和抗脆性斷裂的功能，不存在人才缺口過敏性。宜于加工螺栓標準、氣封彈、密封圈環、銷釘等配件上的，主耍服務有帶鋼鋼板和鍛制棒材、帶鋼鋼板護墻板和帶鋼板料等。
1.2 應用簡況及形態
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 的原材料品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 村料水平原則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26較高溫度硬質合金防松螺絲件毛培能力要求
1.6 煉制工藝流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電化學好分

物質	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
性能總分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
設計	Fe	B	Si	Mn	P	S
高質量結果/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱加工監督制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化工作溫度時間范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線變大公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 相對密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 韌性性能指標（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學工業耐熱性

3力學性能
3.1 供貨期的執行標準單位
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規定號	品類	熱補救	常溫特點					長久性能指標
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	牢固件圖片	標淮熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性力學結構的性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱整理	標準規范熱進行處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱外理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時效性原則		室內溫度拉長
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱凈化處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	時長規程		環境溫度彎曲
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱治療	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持續和熱變形安全性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣溫度因素的滑膩和突破缺口長時間使用性能見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材準則熱加工	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力實效，其他實效耗時的光潔和空缺經久耐用使用性能見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa應力比有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱凈化處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?空缺圓的直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、區別熱應力的脆性斷裂的性能見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃其他內應力的金屬疲勞等值線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的應力松弛機械性能見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準化熱辦理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊值功能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	光滑平整疲乏		收窄疲倦
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規范標準熱加工	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?人才缺口坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕拓展濃度
3.6 斷裂現象韌度
3.7 變松效果
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、一開始σ0=308.91MPa		538℃、剛開始σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘留承載力/MPa	t/h	殘存扯力/MPa	t/h	殘留壓力/MPa
棒材標準的熱整理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剛度松弛下垂期間應對量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓技藝與能力
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工序使用性能
4.3 焊接生產的性能
4.4 工件熱解決工藝設計
4.4.1 螺帽分為的標準熱加工處理工學藝
4.4.2 汽封彈熱處里工序：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外層除理工學院藝
4.6 電火花加工制作加工與電火花加工功效
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變攝氏度
5.2 精力-濕度-安排的變化弧度
5.3典型示范組織化
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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