分為研磨設備的方式方法導致塑模從表面光澤，光澤的地步與哪項情況相關的英文：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常常相信打磨打磨打蠟 高技木的工藝是zui根本的會影響情況。得當的打磨打磨打蠟 高技木的工藝相互配合的質量高品質的軟件鋼及有效的熱解決的工藝才可以得到了放心的滑潤度。從一開始就，打磨打磨打蠟 高技木的工藝不正確，即是選擇zui的鋼是不會完成層面鏡面玻璃的郊果。

軟件鋼的的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

按照機械泵除氣的技術可減掉確立廣泛雜質物和經常出現氣冷脆的快消失，的同時亦提升安排光滑的熱軋鋼板。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作工藝設計

熱整理在越來越多方向會印象到打磨劑特性。單單從從單單從面上固化鋼坯根據單單從從單單從面上碳營養成分增高，其精致組織開展有害于打磨劑。可能鋼坯單單從從單單從面上的小非金屬氧化物物顆粒劑增高使打磨劑比較的困難。鋼坯單單從從單單從面上的滲碳或脫碳一定會使洛氏硬度發現改變，出現打磨劑上的比較的困難。

增加光澤高技術

不同于鋼種對打蠟 新工藝的反應

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

與眾不同洛氏硬度對磨光流程的會影響

堅硬程度提升使粉磨的難處提升，但打蠟 后的光亮度提升。是因為堅硬程度提升，要到達較高的光亮度要求的打蠟 日子相關的增長額。同一時間，堅硬程度提升，打蠟 過早的更多可能性和相關的縮短。