904L (UNS N08904) 是種超及奧氏體304不銹鋼，定制應用在在各種各樣施工工藝條件中控制高的英語崇高度的耐金屬腐蝕性。高鉻和鎳含水量的融合，另加上鉬和銅的增加，確保安全生產了穩定的耐的腐蝕性。

904L 有間距合金材料化的化學上組成成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，能提供了遠遠超過 316L 和 317L 鉬增強裝飾管的穩定的耐氯化物承載力被腐蝕不銹鋼龜裂、點蝕和通常情況被腐蝕不銹鋼效能。

錳鋼 904L 剛開始的的開發主要用于容忍有效稀氫氧化鉀的的環境。它還對另外的無機物酸（如熱磷酸）同時部分是數有機會酸具較好的承受性。

合金鋼 904L 很會可以通過準則生產線上手工制造實踐經驗實施焊接方法和激光加工。

耐浸蝕功效

904L 中金屬種元素的高含碳量使該金屬更具極其好的抗粗糙耐腐蝕實力。

904L 最開始是為耐受力內含稀磷酸的環境而建設的，是較少多種不繡鋼中的一種，在萬代高達 95°F (35°C) 的高溫下，在 0 到 100 %。904L 還對一些某個無機物酸（比如說磷酸和基本都數有機化學酸）更具積極的承受性。僅是，含鹵鐵離子的酸和酸飽和溶液也許 具很大的的蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐的蝕性也許 不足之處。

妥爾油的分餾常常所需比 316L 或者更經常用到的 317LMN 好些的食材。在這類熱的濃苛性堿水溶液中，耐金屬腐蝕性注意在于于資料的鎳分子量。904L 的鎳含氧量為 25%，已被聲明書是太絕很多傳統化鋁合金的充分換用品。

304L 和 316L 等傳統與現代不繡鋼在有的情況下特別容易引發氯化物應力比腐蝕性融化開裂 (SSC)。根據鎳和鉬含量的增高，對 SSC 的預防力增高。故而，更高一些性能方面的奧氏體鋁合金如 904L 擁有十分好的抗 SSC 本事。右上角的電子表格體現了在蒸發器條件下氯化物水溶液中對 SSC 的抗御力。高機械性能奧氏體鋼和雙相不銹鋼圓管嚴重不同于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*組成：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

根據：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 陽極氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學式進行分析

毛重 %（除非是另有詳細說明，要不然一切值均為大值）

冷成品

904L 越來越體現了延展性性還有就是方便而成。“添加鉬和氮含意著與細則 304/304L 分等級優于，幾率須要更強硬的粗加工主設備。

熱成型模樣

我們對熱生產進程，提議用到 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的事情氣溫。通暢熱生產后應來固溶高頻熱處理和高頻熱處理，但我們對 904L，只要在高出 2012°F (1100°C) 的氣溫下停止工作熱壓延成型，其次就直接對的原物料來高頻熱處理，則該的原物料能夠 在確定不來之后煮沸的實際情況下用到調理。將所有產品從 2012°F (1100°C) 不低于的氣溫高頻熱處理是很大要的。只要高斯模糊煮沸或急冷到 2012°F (1100°C) 以下的，亦或是急冷較慢，熱生產后應要自始至終來固溶高頻熱處理和高頻熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下來固溶高頻熱處理。

加工工藝

金屬 904L 的冷加工處理固化率使其要加工處理性少于 410 和 304 不銹鋼裝飾管。

焊接工藝

合鋁合金材料類 904L 能能在幾乎數規定流程更好電焊點焊。奧氏體細木工板兼具豎直的奧氏體設計，合鋁合金材料類的稀有元素分散圖豎直。電焊點焊后的溶化使得特定的稀有元素如鉬、鉻和鎳的已經分散圖。那些偏析選擇在對接焊的鍛造加工設計中，并會影響特定區域環境中的耐腐化性。偏析在 904L 中不太明星，類似這些村料一般 用到與對接焊接生產頭部分相等的粘貼鋁合金材料參與電焊點焊，甚至是能能在也沒有粘貼鋁合金材料的情況發生下參與電焊點焊。

用氣體污染破壞管理——原煤火力發電廠的干洗器電學加工工藝設計 — 主要用于研發氫氧化鈉、磷酸、硅化物和無機酸或研發磷基因肥料的工藝設計機械有色金屬冶煉粗加工——動用氫氧化鉀的酸處理機械設備煤炭和天然植物氣種植 — 發展海上技藝儀器醫藥化工工業品——藝環保設備木漿和造紙技術 — 精加工設施設備沽島的海和苦咸水——冷卻器器、熱互換器和地埋管裝置