ZGCr15SiMn滾柱輪轂軸承鋼全叫金精密滾柱輪轂軸承鋼，存在高的抗壓抗拉強度與疲倦重力，高強度，高高耐磨性能及一些韌勁，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，是種高等 高品質鋼，可做冷作塑料模鋼。占比：7.81。GCr15SiMn軸套鋼耐用抗腐蝕性能性和淬透性比GCr15挺高，冷制作加工蠕變變形幾率中低檔，激光焊接性好，臺詞對白點建成敏感度，熱辦理時有回火脆化。 用以開發管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；孔徑50.8-203.2的鋼球，孔徑>22mm的滾子；不僅如此也可以作為耍求高對抗強度高耐用抗腐蝕性能性的各種機械廠零配件，如軋輥堆焊.旋轉量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有高些的高耐磨性能和淬透性.在油中的臨介蘸火截面積為90~110mm (比熱容考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火情形,再通過光蘸火,從表面硬度標準高達獨角獸1096HV,淬硬層廣度可滿足1mm。針對性熱擠壓壓輪熱整工院藝的不充足,按照薄邊處預冷溫度下降造成非馬氏體塑造,生產托氏體或索氏體，提升可塑性、縮小剛度、再整體化蘸火滿足生產工藝設計讓。開展寒冷加工,可提升 滾動軸承的寸尺固相關性,或開展馬氏體級別劃分蘸火,以固定存留奧氏體,獲得了高的寸尺固相關性和較高的韌度。該鋼基本上來說不最好開展鍛打。基本上來說蘸火和溫度過低回火后安全使用。編號/品牌：中國內地GB/JB型號: GCr15SiMn英國DIN鋼號型號: 100CrMn6芬蘭DIN原料編號: 1．3520鑄造加工過程輪轂軸承鋼淬火濕度(1)始鍛體溫：1150(1120)終緞體溫：850(800)度。(2)精鑄前消除外壁弊病，不應點火后在迅速電加熱。(3)溫生產制造時，應防范200~400度的藍脆區。熱生產制造時，應防范進入高溫作業脆區(不低于1250)。承當量防范進入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱正確處理(1)鍛后————即時熱加工(球化熱工作)————既定熱加工(高頻淬火+低溫環境回火)(2)球化降溫意圖：減輕對抗強度，更加方便代加工，為蘸火做的準備。球化熱處理回火期間：熱處理加熱到750~~770度，墻體保溫有一定日期，在比較慢降溫到600度左右空冷。(3)繁多軸套鋼蘸火+高濕回火及光潔度表鋼號 表面調質體溫及表面調質媒質 冷藏回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻高頻淬火及高頻高頻淬火媒介(1)蘸火顏色(技術) 紫色最硬而脆，土黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火導電介質A 水：普通溫濕度不以上40度，沒法有油，肥皂粉等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水懸濁液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑放涼強度是水的10倍，洛氏硬度高而一致，但組織結構應力比大，一斜定的銹跡功效。溫差低于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)灼傷性大，轉變范圍之內小。C 油：還有齒輪油，錠子油，箱式變壓器油，柴油密度等。可降低壓扁與裂縫。身體不用于合金鋼。油攝氏度：在60~~80度，比較高不突破100~120度。回火高溫滾動軸承鋼用到冷藏回火。溫度因素：150~250度。可在保證高氏硬度和高高耐腐蝕性的前提下下，有效降低內能力和延性，否則便用時裂開或提早已損壞。基本特征優點及可用條件：是在 GCr15鋼基礎上上，恰當的提供Si、Mn分子量以有所改善其淬透性和應力松弛加速度，耐磨涂層性也比 GCr15好。生產加工滾屏體的不適用尺寸圖使用范圍比 GCr15大，主要是應用在生產加工管壁>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球直徑怎么算約>50mm；圓錐形、柱體和球體滾子直徑怎么算約>22mm和其它長寬高的滾針。參考價值對照品種我們GB/YB規定單位鋼種GCr15SiMn、美國DIN規定單位鋼種100CrMn6、美國DIN規定單位食材編號規則1. 3520、美國ΓOCT規定單位鋼種ⅢX15CΓ。檢查是否組成成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學性能方面抗壓力度力度 σb (MPa)：1831沖刺功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC試板尺寸規格：某試板熱辦理正規及金相企業：熱辦理正規：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn表述方式方法① 鋼號末尾的二位加數指出鋼的碳純度，以的平均碳純度的萬元之幾指出，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中最主要鎂碳素鋼設計營養原素，除特定微鎂碳素鋼設計營養原素外，大部分以百分之幾提出。當最低值鎂碳素鋼水平的<1.5%時，鋼號中大部分只標出設計營養原素波浪號，而不標記水平的，但在個性化原因下易致誤讀者，在設計營養原素波浪號后而能標以數值"1"，諸如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面的鉻水平的為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，其他材料徹底相當。當鎂碳素鋼設計營養原素最低值水平的≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計營養原素波浪號然后應標記水平的，可以及提出為2、3、4……等。諸如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土稀土化學元素RE等合金材料類稀土化學元素，均屬微合金材料類稀土化學元素，然而硫含量很低，仍應在鋼號中標公示出。假如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④專業高質鋼應在鋼號第三加"A"，以明顯不同于應該高質鋼。⑤專程主要用處的鎳鋼型式鋼，鋼號冠以（或文件后綴）表達該鋼種主要用處的特殊符號。如鉚螺使用的30CrMnSi鋼，鋼號表現為ML30CrMnSi。熱補救規范標準臨界值點氣溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普遍球化固溶處理熱工作溫度因素780~810°C,以25°C/'h的冷去線速度隨爐變慢低于≤650°C,揭曉空冷。該手工加工工藝熱工作周期將近20h大于,且熱工作后氫氟酸處理物的顆料不均勻的,會影響力事后的冷手工加工及以后的淬、回火組織結構和安全性能。等溫球化退火工藝熱處理室溫780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再首份空冷。該加工節約熱加工的時間段(一小部分加工工作需的時間段12~18h),加工后的組織化中氧化物的細小平滑。從復球化退火處理一、次受熱到810°C后散熱至650°C,再受熱到790°C后散熱到≤650°C,敲定空冷。該工序雖可節約開支一段的周期,但工序進行整個過程相當枯燥。淬、回火治理回火溫830~860°C,油冷,回火溫170 ~190°C。冷補救溫-50~ -78°C。典型的廣泛應用舉例子1)能夠用作注射成型中鍵。2)也快速可用于打造圖片尺寸較大的、外形較較為復雜和的精密度較高的塑料管模。